日本大发汽车工业于6月22日宣布，作为现场主导的数字化转型（DX）推进举措，在滋贺县龙王工厂第一区域引入了基于人工智能的汽车零部件质量检测系统。
大发汽车以“以人为本，人人共享的数字化”为口号，推动全公司范围内利用数字技术提升企业竞争力的DX战略。特别强调制造现场员工自主使用AI工具并实现实际应用的技能提升和环境建设，开展了面向现场的学习项目，致力于培养工厂的DX人才。
此次开发并投入使用的系统，针对滋贺（龙王）工厂第一区域铝加工生产线制造的变速箱用零部件，利用AI检测加工孔内部的划痕等缺陷。传统的微小划痕和缺陷检测依赖于作业者的视觉和经验，存在身体负担大且判定依赖感官的难题。
零部件上的划痕即使只有约0.1毫米的差异，也可能影响质量，但由于划痕种类和位置差异较大，难以确保稳定的判定精度。为此，大发汽车结合现场积累的专业知识与AI及图像识别等先进技术，致力于自动化检测流程，既稳定了检测精度，也减轻了作业负担。
该系统由提供制造业AI解决方案的VRAIN Solution与大发汽车共同开发，双方已共同申请了相关技术专利。目前系统已在滋贺（龙王）工厂投入运行，未来计划推广至结构相似的铝制品，并逐步应用于其他零部件的检测流程。
大发汽车表示，将继续加速工厂范围内数字技术的应用，解决生产中的各种问题，推动生产效率提升，打造更加人性化的工厂环境。
