每当你使用人工智能时,某种程度上都依赖于这家拥有42年历史、员工达44,000人的荷兰公司——ASML。该公司每年投入45亿欧元推动技术进步。
ASML总部位于荷兰,制造生产芯片的设备,而芯片则是实现AI的基础。更具体地说,ASML生产全球唯一能够在硅晶圆上打印极微小图案的设备,这些图案定义了最先进的半导体技术,这一过程被称为极紫外光刻(EUV)。这些设备体积相当于一辆校车,组装需数月时间,涉及数百家供应商,单台价格从2亿美元到4亿美元不等,具体取决于设备代数(如此高昂的价格甚至让ASML最大的客户偶尔也会犹豫)。
正是这种垄断地位,使ASML成为欧洲市值最高的公司,价值超过5300亿美元。随着微软、Meta、亚马逊和谷歌这四大美国科技巨头今年在AI基础设施上的投入超过6000亿美元,ASML设备的需求激增,公司公开表示未来数年全球芯片供应将持续紧缺。
如此巨大的需求也让ASML成为众矢之的。由Peter Thiel门徒创立的旧金山初创公司Substrate声称能制造竞争对手的光刻机,已筹集超过1亿美元资金,估值超过10亿美元。同时,有报道称部分前ASML工程师在中国尝试逆向工程该技术,这一情况具有重大地缘政治影响。
2024年接任ASML首席执行官的Christophe Fouquet,在比佛利山庄一家酒店的屋顶平台接受采访时,谈及竞争对手时依然从容自信。
以下采访内容经过简要编辑以便阅读。
你预见到AI的爆发式发展吗?
完全没有。我们虽然努力工作,但并未预料到这一切会如此迅速到来。AI从一个概念逐渐变成现实,ChatGPT是第一个真正展示AI潜力的例子。如今,AI被视为下一场工业及社会革命。每天身处其中,有时我们早上醒来还会确认这是真的。
大家最关心的问题是供应链能否满足需求,你怎么看?
整体市场将长期处于供应不足状态。目前最大的瓶颈在芯片制造环节。作为设备供应商,我们紧跟客户步伐,迄今为止表现不错,但必须提升整个供应链和产能。大型云服务商预计未来两到五年内芯片仍将短缺。
台积电最近称你们最新设备价格过高,你如何回应?
高数值孔径(high-NA)EUV系统价格确实高于低数值孔径(low-NA)系统,但用这套设备制造先进芯片的成本会降低20%到30%。
(编辑注:Fouquet提到的两种设备均为EUV技术,数值孔径代表设备聚焦光线的精细程度。低NA是当前代,价格较低;高NA是最新代,能打印更细微图案,单台价格超过3.5亿美元。Fouquet认为尽管新设备价格高,但整体芯片制造成本更低。)
我经常被问到设备何时上市,我的回答是时间并不重要。高NA设备是为未来10到20年设计的。回顾2016、2017年的报道,低NA EUV设备当时也被认为价格昂贵,后来事实证明其价值。高NA设备同样会如此。

Peter Thiel支持的初创公司Substrate声称能制造竞争设备,你怎么看?
想要和真正拥有之间差距巨大。光刻技术挑战重重。能成像只是起点,还要实现大批量、低成本、高速度和纳米级精度。ASML能制造EUV设备,是因为80%的技术基于长期积累的知识和产品。我们解决的核心难题是获得EUV光源,这一过程耗时20年。起步阶段的挑战极其巨大。我见过不少类似宣称和图片,但我们30年前就有了首张EUV图像,之后又花了20年才实现量产。
美国政府部分支持的激光初创公司xLight希望与你们合作,你怎么看?
xLight专注于EUV设备中的光源部分。我们现有光源可持续多年且易于扩展。xLight提出的新光源仍需研发和验证,关键是它是否能在性能或成本上优于现有方案。我们正在合作,帮助他们展示技术,但这条路还很长。
有报道称前ASML工程师在中国逆向工程你们的设备,你怎么看?
逆向工程首先需要设备,而中国没有EUV设备,我们从未向中国出口过。所有出货设备我们都清楚位置,要么在客户手中,要么已拆回公司。说我们的设备在中国是不实的。由于技术出口限制,我们在中国没有接受过EUV培训的员工。
早期限制出台时,我们在公司内部划清界限,只有部分员工能接触EUV技术和资料,中国团队不在其中。事实显示中国在这方面几乎没有进展。虽然难以接受,但技术门槛极高。
关于出口管制,黄仁勋昨晚表示企业应全球销售以增加税收,但最新技术应留在本土,你同意吗?
我完全同意。他指出,Nvidia通过保持产品代差,既能继续做生意,又不把最先进技术交给不该交的国家。我们也应如此。我们目前向中国出口的是2015年首发的设备,符合出口管制。Nvidia保持约8代差距,我们保持2到3代,有改进空间。需要在不做生意、失去机会和助长竞争之间找到平衡。
你如何看待当前政府在这方面的态度?
双方保持良好对话,这很重要。政府理解企业需求,但要平衡各种利益诉求仍有挑战。讨论在进行中,我们对此表示感谢。话题复杂,需要时间。
你似乎并不担心有人能轻易超越你们的技术?
很多人想拥有最先进技术,却忽视了背后付出的努力。这是多年积累的成果,不仅是ASML,还有供应商共同攻克难题。最终由一家公司整合数十年光刻经验,将技术转化为制造系统。这绝非易事,也是我们最强的保护盾。


